1.自動化程度高：避免了人工因素對分子篩產品質量的影響，所做的產品質量優良，所有的顆粒產品質量基本一致，避免殘次不齊的現象；

2.現場環境好：造粒機成球過程中采用自動加粉，并設置除塵口，防止粉塵外溢，現場工作條件好；

3.成品率高：造成的分子篩半成品球廢品率低；

4.控制精度高：補粉和加水都是通過精確計量，計量精度在±1%以內，保證產品質量。

分子篩生產線主要有以下幾個工序組成：

1.混料：將制作分子篩的幾種原料按照設定的配比送入螺帶混料機中混合均勻，混合后通過螺旋輸送機和斗式提升機送入緩存倉；

2.造粒：緩存倉下設置的螺旋計量秤計量后通過斗式提升機將物料送入造粒機的布料螺旋進料口，通過水計量裝置將設定的水加入造粒機，物料和水充分接觸，形成料球，造粒機內部設有刮刀和耙子裝置，可以將防止物料粘接在內壁上，耙子可以有效的防止物料成團。造粒機成型后的物料一部分送入兩級振動篩進行篩分，一部分通過返料皮帶機和斗式提升機重新送回造粒機循環造粒；

3.硬化：合格的物料通過硬化筒硬化，使物料表面更加圓潤，成品質量圓球度更好；

4.烘干：通過網帶烘干機對整形后的物料進行烘干，網帶烘干屬于靜態烘干，可以減少料球的破碎；

5.煅燒：通過外熱式回轉窯對烘干后的料球進行煅燒，外熱式回轉窯避免物料和熱煙氣直接接觸，可以減少對物料的污染；

6.篩分包裝：煅燒后的物料通過旋振篩篩分后送入成品倉，倉下設有包裝機，通過包裝機將物料包裝成合適的規格即可。